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液態(tài)硅膠摸具生產(chǎn)硅膠制品的過程中，多多少少會出現(xiàn)一些常見的問題。比如模具排氣不良，產(chǎn)品困氣，產(chǎn)品毛邊多，產(chǎn)品混色不均勻等。宏圖硅膠給大家分享一下生產(chǎn)液態(tài)硅膠制品過程中出現(xiàn)流紋路的問題點具體是出現(xiàn)在哪里？
液態(tài)硅膠模具中產(chǎn)品出現(xiàn)流紋路的5大問題點：
1、液態(tài)硅膠模具問題：
A 模具溫度太高，導致硅膠的流動性下降。
B 產(chǎn)品拼接處排氣不良。
C 澆口太小或者分流道太小
D 多流道進膠
2、液態(tài)注塑機注塑問題：
1.注射壓力太低，產(chǎn)品沒有打飽和。
2.注射速度太慢，流動中產(chǎn)品在固化過程。
3.制品壁厚太薄，造成過早固化；
4 物料問題：
物料流動性太差，加大流道改善流動性或是改善材料性能。
5，機器供料系統(tǒng)A、B膠和C色漿計量精確度配比，通過攪拌和穩(wěn)定工作問題。
液態(tài)硅膠產(chǎn)品出現(xiàn)流紋路的原因有以上幾點，不知道分析的對不對，歡迎關注我們宏圖硅膠留言討論。
