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硅膠分為單組分和雙組分硅膠，模具硅膠屬于雙組分硅膠中一種用途。在購買模具硅膠時候，都會收到兩個組分，一個是液體模具硅膠，另一個是固化劑(催化劑)。如果收到模具硅膠后，拆開包裝后發(fā)現只有一個組分，有3種可能性一個是丟件，一個是廠家發(fā)漏貨，還有一個是另一個組分運輸途中漏光。那這樣情況下，模具硅膠不加固化劑還能不能成型？
既然是雙組分液體硅膠，必然需要兩種組分共同使用才能讓模具硅膠硫化成型，只是需要注意兩種組分配比比例，根據操作說明進行對應配比混合攪拌即可成型。簡單來說模具硅膠不加固化劑(催化劑)是不能成型。其并非單組分硅膠，能夠直接接觸空氣水分即可成型。其為雙組份硅膠，缺一不可使用。
模具硅膠需要添加固化劑進行配比、混合、攪拌均勻才能讓模具硅膠成型，模具硅膠成型必須要與固化劑進行配比，但是有的客戶操作中發(fā)現及時配比固化劑模具硅膠依然不能成型或者一直保持半成型狀態(tài)。發(fā)生該現象說明，模具硅膠發(fā)生不硫化(不固化)情況。可參考本站“液體硅膠不固化是什么原因導致和怎樣解決？”
想要模具硅膠硫化成型首要因素要與固化劑進行配比。如果想要加速成型速度，可以從環(huán)境溫濕度進行著手，縮合型模具硅膠只能室溫硫化，所只能通過控制環(huán)境溫度來提升硫化速度。而加成型模具硅膠可以采用加溫硫化方式進行加速硫化成型。有的客戶會通過使用增加固化劑配比，宏圖硅膠不提倡該方法，因為添加過量固化劑會影響模具抗撕裂、拉力、翻模次數和使用壽命等性能降低。除了環(huán)境控制外，還能在訂購模具硅膠時候與模具硅膠廠家協(xié)商進行生產要求定制，通過特調操作時間、硫化時間來控制。
